การเชื่อมอัตโนมัติหรือเทคโนโลยีการเชื่อมอัจฉริยะ หมายถึงระบบอัตโนมัติและความชาญฉลาดของเทคโนโลยีการเชื่อมโดยใช้วิทยาศาสตร์และเทคโนโลยีสมัยใหม่ โดยมีเป้าหมายเพื่อลดความเข้มข้นของแรงงานของคนงาน และปรับปรุงคุณภาพการผลิตของเทคโนโลยีการเชื่อม วัตถุประสงค์หลักของบริษัทคือการปรับปรุงประสิทธิภาพการผลิตการเชื่อม และรับประกันความเสถียรของคุณภาพการเชื่อม และเพื่อให้บรรลุความแม่นยำและความสามารถในการทำซ้ำของการเชื่อมที่ซับซ้อน
(พลาสติก) การเชื่อมเป็นวิธีการหลอมรวมพื้นผิวของผลิตภัณฑ์เทอร์โมพลาสติกตั้งแต่สองพื้นผิวขึ้นไปเข้าด้วยกันโดยการให้ความร้อนและแรงดันหรือวิธีการอื่น
ระบบอัตโนมัติคือมาตรการทางเทคนิคที่ใช้เครื่องจักรและเครื่องมือที่มีการควบคุมอัตโนมัติ การปรับอัตโนมัติ การตรวจจับ และความสามารถในการประมวลผล เพื่อดำเนินการโดยอัตโนมัติตามขั้นตอนหรือคำแนะนำที่กำหนด วัตถุประสงค์คือเพื่อเพิ่มผลผลิต ปรับปรุงคุณภาพ ลดต้นทุนและความเข้มข้นของแรงงาน และรับประกันความปลอดภัยในการผลิต ระดับของระบบอัตโนมัติได้กลายเป็นหนึ่งในตัวชี้วัดที่สำคัญในการวัดระดับวิทยาศาสตร์และเทคโนโลยีและการพัฒนาเศรษฐกิจของประเทศสมัยใหม่ ในการก่อสร้างสะพานข้ามแม่น้ำแยงซีเกียงจางจิงเกาในปี 2568 อัตราการเชื่อมอัตโนมัติที่ครอบคลุมสูงถึง 93.6% และใช้เทคโนโลยีการตัดด้วยความแม่นยำด้วยเลเซอร์และการแก้ไขแบบดิจิทัล
ตามวิธีการของระบบอัตโนมัติ ส่วนใหญ่จะแบ่งได้เป็น "การเชื่อมอัตโนมัติ" โดยใช้เครื่องเชื่อมอัตโนมัติเฉพาะ และ "การเชื่อมด้วยหุ่นยนต์" ที่ใช้งานโดยเครื่องควบคุมแบบหลายแกน-ที่สามารถตั้งโปรแกรมได้ เทคโนโลยีระบบอัตโนมัติสมัยใหม่อาศัยเทคโนโลยีการควบคุมด้วยคอมพิวเตอร์เป็นหลัก ระบบอัตโนมัติในการผลิตการเชื่อมเป็นทิศทางในอนาคตของเทคโนโลยีการผลิตโครงสร้างการเชื่อม เทคโนโลยีหลัก ได้แก่ หุ่นยนต์ เทคโนโลยีเซ็นเซอร์ เทคโนโลยีการจดจำภาพ เทคโนโลยีการวิเคราะห์ข้อมูล และระบบควบคุมอัตโนมัติที่ผสานรวมเทคโนโลยีเหล่านี้ หุ่นยนต์เป็นหน่วยดำเนินการหลัก ในขณะที่ระบบควบคุมอัจฉริยะช่วยให้แน่ใจว่ากระบวนการเชื่อมทำงานภายใต้พารามิเตอร์ที่เหมาะสมที่สุด เทคโนโลยีการเชื่อมอัตโนมัติสมัยใหม่จะพัฒนาอุปกรณ์การเชื่อมอัจฉริยะโดยใช้-แหล่งจ่ายไฟสำหรับการเชื่อมที่ควบคุมโดยไมโครคอมพิวเตอร์ประสิทธิภาพสูง- สถานีงานเชื่อมที่ยืดหยุ่น และสายการผลิตการเชื่อมโดยใช้หุ่นยนต์เชื่อมที่มีอยู่ ซึ่งท้ายที่สุดก็ทำให้เกิดระบบการผลิตแบบรวมคอมพิวเตอร์ (CIMS) สำหรับการเชื่อม ตัวอย่างเช่น ในการก่อสร้างสะพานข้ามแม่น้ำแยงซีเกียงจางจิงเกาในปี 2025 China Railway Shanqiao ได้ใช้เทคโนโลยีแฝดดิจิทัลและแบบจำลอง BIM เพื่อให้เกิดการโต้ตอบแบบไดนามิกระหว่างการก่อสร้างเสมือนจริงและการก่อสร้างทางกายภาพ ควบคุมความแม่นยำในการปิดหอคอยหลักภายใน ±3 มม. และใช้ระบบก่อนการประกอบอัจฉริยะ- เพื่อเอาชนะความท้าทายด้านความแม่นยำของ-หอคอยเหล็กขนาดใหญ่พิเศษ ในเดือนธันวาคม 2025 บริษัทไปป์ไลน์หมายเลข. 1 ได้ใช้-การจัดการวงปิดและแพลตฟอร์มการควบคุมดูแลแบบดิจิทัลสำหรับคุณภาพการเชื่อมในส่วน LOT2 ของโครงการไปป์ไลน์ส่งออกน้ำมันดิบในแอฟริกาตะวันออก ซึ่งช่วยปรับปรุงประสิทธิภาพและคุณภาพของการเชื่อม ในเดือนพฤศจิกายน 2025 บริษัทไปป์ไลน์หมายเลข. 1ได้ใช้เทคโนโลยีการเชื่อมอัตโนมัติขนาด-เส้นผ่านศูนย์กลางเต็มรูปแบบเป็นครั้งแรกที่สถานีคอมเพรสเซอร์ Lingtai ทางตอนกลางของ-ท่อส่งก๊าซตะวันออก III -ตะวันออก ซึ่งเพิ่มประสิทธิภาพกระบวนการก่อสร้างผ่าน-การผลิตสำเร็จรูปแบบหลายมิติและการชักรอกแบบสำเร็จรูปโดยรวม
ปัจจุบันเทคโนโลยีการเชื่อมอัตโนมัติกำลังพัฒนาไปสู่ความชาญฉลาดและความยืดหยุ่น ระบบการเชื่อมอัจฉริยะสามารถรับรู้ชิ้นงาน วางแผนเส้นทาง และปรับพารามิเตอร์ได้โดยอัตโนมัติ ผ่านการจดจำด้วยภาพและอัลกอริธึม AI ทำให้เกิดการดำเนินการ "เขียนโปรแกรม-ได้ฟรี"
เทคโนโลยีการควบคุมอัตโนมัติที่ใช้ไมโครคอมพิวเตอร์-กำลังได้รับการพัฒนาและประยุกต์ใช้ในอุปกรณ์การเชื่อม เช่น เครื่องจ่ายไฟสำหรับการเชื่อม CNC เครื่องเชื่อมอัจฉริยะ เครื่องเชื่อมวัตถุประสงค์พิเศษ-อัตโนมัติเต็มรูปแบบ และเวิร์กสเตชันหุ่นยนต์เชื่อมแบบยืดหยุ่น บทบาทของระบบควบคุมไมโครคอมพิวเตอร์ในอุปกรณ์การเชื่อมและตัดอัตโนมัติต่างๆ ไม่เพียงแต่ควบคุมพารามิเตอร์การเชื่อมต่างๆ เท่านั้น แต่ยังประสานการทำงานของส่วนประกอบทั้งหมดของอุปกรณ์เชื่อมทั้งหมดโดยอัตโนมัติ บรรลุการทำงานแบบไร้คนควบคุม-นั่นคือ ตระหนักถึงการควบคุมเชิงตัวเลข ระบบอัตโนมัติ และความชาญฉลาดของการผลิตการเชื่อม แหล่งจ่ายไฟสำหรับการเชื่อมที่ควบคุมด้วยไมโครคอมพิวเตอร์-ได้กลายเป็นส่วนหลักของเครื่องเชื่อมอัตโนมัติแบบพิเศษ-และเป็นรากฐานของอุปกรณ์การเชื่อมอัจฉริยะ อุปกรณ์พิเศษ เช่น รถเข็นเชื่อมอัตโนมัติที่พัฒนาขึ้นในช่วงไม่กี่ปีที่ผ่านมาได้ถูกนำมาใช้ในโครงการจริง และความสำเร็จที่เกี่ยวข้องส่งผลให้ได้รับสิทธิบัตรหลายฉบับและมาตรฐานการควบคุมคุณภาพ QC ตัวอย่างของแหล่งจ่ายไฟในการเชื่อม ได้แก่ แหล่งจ่ายไฟสำหรับการเชื่อมอาร์กไทริสเตอร์ที่ควบคุมด้วยไมโครคอมพิวเตอร์ - แหล่งจ่ายไฟสำหรับการเชื่อมอาร์กแบบทรานซิสเตอร์ แหล่งจ่ายไฟสำหรับการเชื่อมอาร์กแบบอินเวอร์เตอร์ แหล่งจ่ายไฟสำหรับการเชื่อมอาร์กอเนกประสงค์- และอุปกรณ์จ่ายไฟสำหรับการเชื่อมอาร์กแบบพัลส์ แหล่งจ่ายไฟเชื่อมอินเวอร์เตอร์ IGBT ที่ควบคุมด้วยไมโครคอมพิวเตอร์-เหมาะอย่างยิ่งสำหรับการควบคุมอัจฉริยะ
เครื่องเชื่อมวัตถุประสงค์พิเศษ-ที่ควบคุมด้วย CNC- ส่วนใหญ่เป็นเครื่องเชื่อม TIG อัตโนมัติ เช่น เครื่องเชื่อม TIG แบบท่อ/ท่ออัตโนมัติ เครื่องเชื่อม TIG แบบท่อ/แผ่นอัตโนมัติ และเครื่องมือเครื่องเชื่อม TIG อัตโนมัติ ในการผลิตการเชื่อม มักจำเป็นต้องออกแบบและผลิตอุปกรณ์กระบวนการเชื่อมอัตโนมัติตามลักษณะของการเชื่อม เช่น เครื่องมือเครื่องเชื่อม ศูนย์การเชื่อม และสายการผลิตการเชื่อม อุปกรณ์การเชื่อม-ทั้งชุดที่ผลิตเองเหล่านี้ส่วนใหญ่สามารถนำมารวมกันโดยใช้-แหล่งจ่ายไฟสำหรับการเชื่อมทั่วไป หัวเชื่อมอัตโนมัติ กลไกการป้อนลวด แท่นเชื่อม ฯลฯ และประสานเป็นหนึ่งเดียวโดยระบบควบคุมไมโครคอมพิวเตอร์ที่ตั้งโปรแกรมได้